CNC Vs 3D Printing: Cost, Tolerance & Production Guide

Χρησιμοποιήστε τρισδιάστατη εκτύπωση για επικύρωση ιδέας πρώιμου-σταδίου, περίπλοκα εσωτερικά κανάλια και γεωμετρικές μακέτες χωρίς-φόρτο-που ο χρόνος παράδοσης είναι μικρότερος από 48 ώρες. Μεταβείτε σε κατεργασία CNC μόλις το σχέδιό σας απαιτεί δομική ακαμψία, ανοχές διαστάσεων μικρότερες από ±0,05 mm, πραγματικές ισοτροπικές ιδιότητες υλικού όπως Al6061-T6, POM{10}}C ή PEEK, στεγανή σφράγιση ή ποσότητες παραγωγής που υπερβαίνουν τις 20.

Από το πρωτότυπο στην παραγωγή: Πότε πρέπει να επιλέξετε CNC Machining ή 3D Printing;

Η επιλογή μεταξύ κατεργασίας CNC και εκτύπωσης 3D καθορίζει εάν ένα πρόγραμμα ανάπτυξης υλικού πληροί τα ορόσημα επαλήθευσης ή αν καθυστερεί σε δαπανηρές παραγγελίες αλλαγής μηχανικής (ECO). Στη συμβατική κατασκευή, οι προσθετικές και οι αφαιρετικές μέθοδοι είναι συμπληρωματικές ροές εργασίας σχεδιασμένες για συγκεκριμένα στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος. Κατανόησηπότε να χρησιμοποιείτε CNC αντί για τρισδιάστατη εκτύπωσηαποτρέπει τις μηχανικές βλάβες κατά τη διάρκεια δοκιμών λειτουργικού πάγκου και προστατεύει τα περιθώρια κέρδους της μονάδας ως κλίμακες όγκου παραγωγής.

Prototype to Production: A Workshop Reality Check on Engineering Decisions

Οι περιορισμοί παραγωγής δεν εμφανίζονται πάντα στο λογισμικό μοντελοποίησης CAD. Στην Xiamen Dazao Machinery, το τμήμα παραγωγής λαμβάνει συχνά αιτήματα μεταφοράς όταν οι γρήγορες-επιλογές πρωτοτύπων αποτυγχάνουν στις δοκιμές φυσικής πιστοποίησης.

Μια τυπική περίπτωση αφορούσε έναν πελάτη αυτοματισμού που ανέπτυξε ένα μπλοκ υδραυλικής πολλαπλής 15 MPa. Για να συντομεύσει τους χρόνους παράδοσης, η ομάδα του έργου χρησιμοποίησε άμεση πυροσυσσωμάτωση λέιζερ μετάλλων (DMLS) με σκόνη AlSi10Mg για την κατασκευή των λειτουργικών μονάδων επικύρωσης.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής στατικής πίεσης, τα τυπωμένα μπλοκ ανέπτυξαν διαρροή μικρο-σχισμών στις εσωτερικές γαλέρες υγρών στα 11,2 MPa. Επιπλέον, τα τυπωμένα εσωτερικά νήματα M4 αφαιρέθηκαν κάτω από 1,8 N·m ροπής συναρμολόγησης λόγω χαμηλής εντοπισμένης σκληρότητας υλικού. Ο πελάτης υπέστη τρεις εβδομάδες διακοπής λειτουργίας δοκιμαστικής κυψέλης και απέρριψε τυπωμένα κενά αξίας 4.200 $.

Το Dazao έλυσε το πρόβλημα μεταφέροντας το εξάρτημα σε συμπαγή billet Al6061-T6 χρησιμοποιώντας τοπροσαρμοσμένες υπηρεσίες κατεργασίας CNC. Χρησιμοποιώντας άκαμπτο φρεζάρισμα πολλαπλών{1}}αξόνων, κρατήσαμε τις θέσεις των οπών στα 0,015 mm και προσφέραμε επαληθευμένη διαρροή-στεγνή απόδοση σε στεγανή πίεση 22,5 MPa.

ΑξιολογώνταςCNC έναντι 3D εκτύπωσης για πρωτότυπααπαιτεί επανεξέταση:

· Δυναμική κατανομή φορτίου, αντίσταση κρούσης και τοπική συμπεριφορά κόπωσης.

· Η θερμοκρασία λειτουργίας κυμαίνεται από -40 μοίρες έως +120 βαθμούς και συντελεστές θερμικής διαστολής υλικού.

· Γεωμετρικές διαστάσεις και δομές αναφοράς ανοχής (GD&T), αντοχή νήματος- και προσαρμογές ρουλεμάν.

· Συνολική πρόοδος κόστους από 1-off δείγμα εξαρτημάτων σε σειρές 500+ μονάδων.

Ακρίβεια διαστάσεων, ακεραιότητα υλικού και ποιότητα επιφάνειας

Τα φύλλα δεδομένων για συστήματα προσθέτων υπογραμμίζουν τη θεωρητική απόδοση σε συνθήκες καθαρού δωματίου. Αντίθετα, η αφαιρετική κατεργασία CNC από πιστοποιημένο σφυρήλατο ή εξωθημένο υλικό παρέχει προβλέψιμες, τυποποιημένες μεταλλουργικές ιδιότητες που ταιριάζουν με τα πρότυπα ASTM και ISO.

Ανοχή διαστάσεων και προσαρμογή συναρμολόγησης (CNC έναντι ακρίβειας εκτύπωσης 3D)

ΑξιολογώνταςΑκρίβεια CNC έναντι 3D εκτύπωσηςκαθορίζει πρακτικά όρια για το σχεδιασμό συναρμολόγησης:

· Βιομηχανική τρισδιάστατη εκτύπωση (SLA, SLS, SLM/DMLS):Οι τυπικές επαναλαμβανόμενες ανοχές είναι μεταξύ ±0,10 mm και ±0,30 mm. Τα πρόσθετα εξαρτήματα παρουσιάζουν μη-ομοιόμορφη συρρίκνωση, θερμική καμπύλη σε μεγάλα επίπεδα ανοίγματα και περιορισμούς διαμέτρου κηλίδων λέιζερ (συνήθως 0,07 mm έως 0,12 mm). Τα κρίσιμα πιεστήρια-, όπως οι οπές ρουλεμάν H7, δεν μπορούν να εκτυπωθούν αξιόπιστα χωρίς δευτερεύουσα κατεργασία.

· Μηχανική CNC ακριβείας:Το Dazao ελέγχει τις γραμμικές ανοχές σε ±0,005 mm έως ±0,025 mm, σύμφωνα με τα καθιερωμέναπρωτότυπο αλουμίνιο προδιαγραφές ανοχής CNC. Η επαναληψιμότητα τοποθέτησης (±0,002 mm) σε άκαμπτα πλαίσια μηχανών αποτρέπει την απρόβλεπτη γεωμετρική παραμόρφωση σε λειτουργικές όψεις που ζευγαρώνουν.

Για αυστηρά τεχνικά έργα, παραπομπήτυπικές ανοχές κατεργασίας αλουμινίουβοηθά στη ρύθμιση εφικτών διαστάσεων επεξηγήσεων πριν από την κυκλοφορία των σχεδίων παραγωγής.

Μηχανική ακεραιότητα και ανισοτροπία (CNC έναντι υλικών 3D εκτύπωσης)

Μια βασική φυσική διαφορά μεταξύCNC έναντι υλικών 3D εκτύπωσηςείναι η δομική ισοτροπία.

· Προσθετική ανισοτροπία (Ζ-Επίπεδο άξονα):Οι διεργασίες κρεβατιού FDM, SLA, SLS και μεταλλικής σκόνης-καθορίζουν τη μηχανική απόδοση που εξαρτάται από την κατεύθυνση-. Τα εφελκυστικά φορτία που εφαρμόζονται στην κατεύθυνση κατασκευής έλκονται απευθείας στα όρια σύντηξης μεταξύ των στρωμάτων, όπου η αντοχή εφελκυσμού είναι συνήθως 15% έως 40% χαμηλότερη από ό,τι στο οριζόντιο επίπεδο. Κάτω από κυκλικά φορτία κάμψης ή διάτμησης, οι ρωγμές διαδίδονται κατά μήκος αυτών των ορίων συγκόλλησης.

· Ισοτροπικό απόθεμα CNC:Η μηχανική κατεργασία αφαιρεί μέταλλο από χυτά, έλαση ή εξωθημένα μπιγιέτα που διατίθενται στο δικό μαςπιστοποιημένο απόθεμα μηχανικής πλαστικών και κραμάτων μετάλλων. Το στερεό απόθεμα παρέχει ομοιόμορφες δομές κόκκων, μηδενικά εσωτερικά μικρο-κενά και σταθερή απόδοση απόδοσης σε όλους τους χωρικούς προσανατολισμούς.

Όταν ένα εξάρτημα αντιμετωπίζει υψηλά δυναμικά φορτία, κάμψη προβόλου ή περιορισμό ρευστού, τα σφυρήλατα υλικά μπιγιέτας εξαλείφουν τον απροσδόκητο διαχωρισμό του στρώματος.

Τραχύτητα επιφάνειας και ροές εργασίας φινιρίσματος

Καθώς τα μέρη κρεβατιού{0}}τυπωμένης πούδρας- έχουν τραχύτητα επιφάνειας (R_a) μεταξύ 6,3 μm και 12,5 μm. Η παραγωγή λείων επιφανειών ζευγαρώματος απαιτεί χειροκίνητη αμμοβολή, τρίψιμο ή χημική εξομάλυνση.

Το φρεζάρισμα CNC επιτυγχάνει ένα φινίρισμα ως-κομμένης επιφάνειας R_a 1,6 μm με τυπικά εργαλεία και μέχρι το R_a0,4 µm έως 0,8 µm σε διαδρομές φινιρίσματος υψηλής ταχύτητας- ή κυλινδρικές στροφές ακριβείας. Αυτή η γραμμή βάσης επιτρέπει την άμεση εφαρμογή τουΠρότυπα φινιρίσματος και ανοδίωσης επιφανειών αλουμινίου, ηλεκτρολυτική επινικελίωση ή παθητικοποίηση χωρίς εντατική προ-γυάλισμα.

Εργαστήρι Insights: 3 Traps Generic Manufacturing Guides Miss

Οι τυπικές συγκρίσεις διαδικασιών αντιμετωπίζουν συχνά την τρισδιάστατη εκτύπωση και το φρεζάρισμα CNC μεμονωμένα. Τα δεδομένα κατώτατου επιπέδου παραγωγής αποκαλύπτουν τρεις συγκεκριμένους κινδύνους που επηρεάζουν τα αποτελέσματα των δοκιμών και τους προϋπολογισμούς του έργου.

Παγίδα 1: Η δευτερεύουσα επιβάρυνση κατεργασίας στην τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων

Οι εμπορικές δημοσιεύσεις συχνά προτείνουν ότι η εκτύπωση μεταλλικών πρόσθετων δημιουργεί ολοκληρωμένα σύνθετα εξαρτήματα σε ένα μόνο βήμα. Για τη μηχανική ακριβείας, η απευθείας εκτύπωση μετάλλων χρησιμεύει μόνο ως σχεδόν-καθαρή-λειτουργία τυφλής μορφής.

ΠαραγωγήCNC vs 3D εκτύπωση για μεταλλικά μέρηαπαιτεί μια ακολουθία πολλών-βημάτων:

1. Εκτύπωση:24 έως 60 ώρες σε σφραγισμένο θάλαμο κατασκευής αργού.

2. Θερμική θεραπεία-Ανακούφισης από το άγχος:Ανόπτηση φούρνου κενού στους 300 βαθμούς έως 1050 μοίρες για την απελευθέρωση των υπολειπόμενων τάσεων λέιζερ και την αποφυγή ρωγμών κατά την αποκοπή της πλάκας βάσης.

3. Διαχωρισμός σύρματος EDM:Αποκοπή τμήματος από την παχιά πλάκα υποστρώματος κατασκευής.

4. Αφαίρεση υποστήριξης:Χειροκίνητη λείανση και ανάμειξη σημείων επαφής υποστήριξης.

5. Δευτερεύουσα κατεργασία CNC 5 αξόνων:Επανα-τοποθετήστε το κάλυμμα με προσαρμοσμένες μαλακές σιαγόνες στις αυλακώσεις του δακτυλίου O-του μηχανήματος, στις οπές H7 του δέματος, στις επίπεδες επιφάνειες σφράγισης πρόσοψης-και στα νήματα βρύσης.

Λαμβάνοντας υπόψη τους ρυθμούς λειτουργίας της μηχανής, τον προγραμματισμό και για τις δύο διεργασίες, το κόστος EDM σύρματος και τη θερμική επεξεργασία, ένα μεταλλικό-εκτυπωμένο εξάρτημα κοστίζει συχνά 2,5× έως 4× περισσότερο από την κατεργασία ολόκληρου του εξαρτήματος από συμπαγή billet σε κέντρο CNC 5 αξόνων.

Παγίδα 2: Παρεμβολή μηχανικής συναρμολόγησης μάσκες πλαστικής συμμόρφωσης

Οι μηχανικοί που επαληθεύουν πλαστικά πρωτότυπα χρησιμοποιούν συχνά ρητίνες SLA ή νάιλον SLS. Ένα συνηθισμένο πρόβλημα παρουσιάζεται όταν ένα συγκρότημα που περιέχει πολλά εξαρτήματα εφαρμόζει και ανακυκλώνεται ομαλά σε νάιλον SLS, οδηγώντας την ομάδα να κυκλοφορήσει το σχέδιο για παραγωγή μετάλλων.

Εξετάστε τη διαφορά συντελεστή:

· Πλαστικό πρωτότυπο (SLS Nylon 12, Flexural Modulus ~1,5 GPa):Ένας άξονας με παρεμβολή +0.03 mm μέσα σε μια οπή με διάκενο -0,02 mm εκτρέπεται ελαστικά, με αποτέλεσμα την ομαλή χειροκίνητη περιστροφή.

· Μεταλλικό Εξάρτημα Παραγωγής (Al6061-T6, Modulus ~69 GPa):Οι ίδιες ακριβώς διαστάσεις παράγουν μηδενική ελαστική παραμόρφωση, με αποτέλεσμα άμεσο μηχανικό τσούξιμο ή σύλληψη.

Οι κινηματικοί έλεγχοι πρέπει να επαληθεύονται με τη χρήση υλικών που ταιριάζουν με το μέτρο ελαστικότητας του κράματος παραγωγής-στόχου.

Παγίδα 3: Υπο-επιφανειακό πορώδες και μακροχρόνιο-υπό φορτίο

Η κατασκευή προσθέτων δημιουργεί εξαρτήματα με τη σύντηξη υλικού στρώμα προς στρώμα. Ακόμη και κάτω από βελτιστοποιημένες παραμέτρους λέιζερ, τα εξαρτήματα σύντηξης κρεβατιού-με μεταλλική σκόνη συνήθως περιέχουν 0,2% έως 1,5% μικρο-πορώδες.

Ενώ αυτά τα στοιχεία μπορεί να περάσουν σύντομες αξιολογήσεις:

· Υπό πίεση υγρού / πεπιεσμένου αέρα:Τα μικρο-κενά συνδέονται μεταξύ τους κατά μήκος των ορίων των κόκκων υπό παρατεταμένη υδροστατική πίεση, οδηγώντας σε αργή απώλεια πίεσης ή διαρροή υγρού μέσω λεπτών τμημάτων (κάτω από 2,0 mm).

· Υπό στατική δύναμη σύσφιξης:Τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα πολυμερή παρουσιάζουν ιξωδοελαστικό ερπυσμό. Οι βιδωμένες φλάντζες, τα κλιπ που κουμπώνουν- ή οι γλωττίδες ελατηρίου υπό συνεχή τάση χάνουν τη δύναμη σύσφιξης για 72 έως 500 ώρες, χαλαρώνοντας τα συγκροτήματα.

Για συνεχή πίεση, σέρβις κενού ή μόνιμη μηχανική σύσφιξη, αξιολόγησηΤρισδιάστατη εκτύπωση ή κατεργασία CNC για λειτουργικά πρωτότυπαευνοεί το στερεό απόθεμα billet για την αποφυγή αστοχιών στο χωράφι.

Στάδιο-από-Πλαίσιο απόφασης σταδίου: Από την ιδέα έως την εκτέλεση-Βαθμολογήστε την παραγωγή

Τα προγράμματα υλικού ακολουθούν πύλες δομημένης σχεδίασης. Η επιλογή της εκτύπωσης CNC ή 3D για εξαρτήματα εξαρτάται από τους στόχους επαλήθευσης κάθε φάσης:

· Φάση 1 (Επικύρωση έννοιας) → Εκτύπωση 3D (SLA / SLS / FDM)

· Φάση 2 (Λειτουργική / Δοκιμή DVT) → Κατεργασία CNC (Billet Stock CNC)

· Φάση 3 (Χαμηλός-Πιλοτικός όγκος / PVT) → Επεξεργασία CNC (Σταθερό CNC παρτίδας)

· Φάση 4 (Πλήρης παραγωγή) → Χύτευση με έγχυση ή χύτευση υψηλής πίεσης-

Στάδιο 1: Εξερεύνηση ιδέας και εργονομικές μακέτες

Κατά τη διάρκεια των αρχικών αναθεωρήσεων γεωμετρίας, των χωρικών μακέτα και των πρώιμων ελέγχων στυλ, η ταχεία ανάκαμψη είναι η προτεραιότητα.

· Προτεινόμενη τεχνολογία:ΒιομηχανικόςΔυνατότητες ταχείας εκτύπωσης SLA και SLS 3D.

· Μηχανικός σκοπός:Επαληθεύστε την εμφάνιση βιομηχανικού σχεδιασμού, την εργονομία της χειρολαβής, τους εσωτερικούς χωρικούς φακέλους PCB και το διάκενο της πλεξούδας καλωδίωσης.

· Στόχος ανάκαμψης:24 έως 48 ώρες.

· Μέσο κόστος:$30 έως $120 ανά εξάρτημα.

· Περιορισμός διαδικασίας:Αποφύγετε δοκιμές δυναμικής πτώσης, θερμικούς θαλάμους ή δοκιμές δομικής ροπής σε αυτά τα μέρη, καθώς τα δεδομένα δεν θα αντικατοπτρίζουν τις ιδιότητες παραγωγής.

Στάδιο 2: Λειτουργική επαλήθευση και περιβαλλοντική δοκιμή καταπόνησης

Κατά την είσοδο στη δοκιμή επαλήθευσης σχεδίασης (DVT), τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν σε πραγματικά λειτουργικά περιβάλλοντα.

· Προτεινόμενη τεχνολογία:Κατεργασία CNC 3 αξόνων και 5 αξόνων με χρήση συμπαγούς ράβδου ή πλάκας.

· Μηχανικός σκοπός:

· Θερμική ανακύκλωση από -40 μοίρες έως +120 βαθμούς χωρίς ερπυσμό ή παραμόρφωση διαστάσεων.

· Έλεγχοι φορτίου δυναμομέτρου, δοκιμή δυναμικών κραδασμών (MIL-STD-810G) και δοκιμές πτώσης.

· Δοκιμή περιορισμού πίεσης υγρού και στεγανοποίησης -προσώπου δακτυλίου-.

· Επιλογή υλικού:Κράματα πραγματικής ποιότητας-παραγωγής συμπεριλαμβανομένων των Al6061-T6, Al7075-T6, AISI 316L, POM-C και PEEK.

· Περιορισμός διαδικασίας:Πρότυπο αναθεώρησηςοδηγίες σχεδιασμού για την κατασκευή εξαρτημάτων αλουμινίουγια να επιβεβαιώσετε τις εσωτερικές ακτίνες (R Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,0 mm) και να αποφύγετε τη βαθιά εσωτερική τσέπη που αυξάνει τη φθορά του εργαλείου.

Στάδιο 3: Παραγωγή Γέφυρας χαμηλού όγκου-

Μεταξύ της πρώιμης δημιουργίας πρωτοτύπων και της πλήρους παραγωγής εργαλείων, τα προγράμματα απαιτούν συχνά 50 έως 1.000 εξαρτήματα ποιότητας-παραγωγής.

· Προτεινόμενη τεχνολογία:Η επιλογή μηχανικής κατεργασίας CNC ή εκτύπωσης 3D για παραγωγή χαμηλού όγκου ευνοεί τη στερέωση ταφόπλακων πολλαπλών-τμημάτων σε κέντρα κατεργασίας CNC.

· Αποδοτικότητα κεφαλαίου:Παρακάμπτει 15.000 $ έως 80.000 $ στο αρχικό κόστος εργαλείων και εξαλείφει 8 έως 14 εβδομάδες χρόνου παράδοσης κατασκευής καλουπιού.

·

Διασφάλιση Ποιότητας:Η μηχανική κατεργασία παρέχει ικανότητα διεργασίας συμβατή με το IATF16949 (C_πκΜεγαλύτερο ή ίσο με 1,33) σε κρίσιμα χαρακτηριστικά, παρέχοντας ακριβή επαναληψιμότητα για ρυθμιστικές υποβολές και πιλοτικές μονάδες.

Ανάλυση διασταύρωσης συνολικού κόστους: Πότε πρέπει να αλλάξετε διαδικασίες

ΑναλύονταςΤρισδιάστατη εκτύπωση έναντι κόστους κατεργασίας CNCΟι δομές απαιτούν σύγκριση των αρχικών αρχικών δαπανών εγκατάστασης CAM με τους αυξητικούς χρόνους ανά-μέρος κύκλου.

Το Μοντέλο Δομής Κόστους

Συνολικό κόστος κατασκευής (Γ_σύνολο) υπολογίζεται χρησιμοποιώντας αυτά τα μοντέλα παραγωγής:

Συνολικό κόστος CNC=C_{ΕΚΚΕΝΤΡΟ}+C_{Αναπόσπαστο εξάρτημα}+N×(t_κύκλος×R_{άτρακτος}+V_{καταυλίζω}×ρ×P_υλικό+C_{εργαλειοθήκη-φόρεμα})

Συνολικό κόστος τρισδιάστατης εκτύπωσης=N×(V_μέρος×(1+ _{απόβλητα})×P_σκόνη+t_{επίπεδο εκτύπωσης-}×R_μηχανή+C_{διαδικασία ανάρτησης-})

Όπου Γ_{ΕΚΚΕΝΤΡΟ}και Γ_{Αναπόσπαστο εξάρτημα}είναι σταθερό κόστος εγκατάστασης, N είναι ποσότητα παρτίδας, V_μέρος είναι μέρος τόμος, V_{καταυλίζω}είναι ο όγκος του ακατέργαστου αποθέματος και_{απόβλητα}αντιπροσωπεύει μη-επαναχρησιμοποιήσιμα σκόνη σκόνης. Επανεξέταση τωνπαράγοντες που επηρεάζουν το κόστος κατεργασίας αλουμινίουβοηθά στον εντοπισμό τρόπων εξορθολογισμού της τιμολόγησης CNC.

Σύγκριση μοναδιαίου κόστους ανά ποσότητα

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει το πραγματικό κόστος κατασκευής για ένα βιομηχανικό περίβλημα αισθητήρα (120 mm×80 mm×45 mm, όγκος 185 cm³) που κατασκευάζεται στο Dazao:

Στρατηγικές Hybrid Manufacturing: Case Studies από το Dazao

Οι σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής χρησιμοποιούν προσθετικές και αφαιρετικές λειτουργίες μαζί για την επίλυση δύσκολων απαιτήσεων μηχανικής.

Περίπτωση 1: Τρισδιάστατα τυπωμένα φωτιστικά για σύνθετη φρέζα CNC 5 αξόνων

· Πρόκληση:Ένας ιατρός πελάτης χρειαζόταν 30 σετ σύνθετων, οργανικών χειρουργικών βραχιόνων από ανοξείδωτο χάλυβα 316L. Η κατασκευή προσαρμοσμένων σκληρυμένων εργαλείων-χάλυβας εξαρτημάτων θα απαιτούσε 6.500 $ και δύο εβδομάδες εργασίας με σύρμα EDM.

· Υβριδική προσέγγιση:Το Dazao εκτύπωσε προσαρμοσμένες ομοιόμορφες μαλακές σιαγόνες σε νάιλον-ενισχυμένο με ίνες άνθρακα-με χρήση βιομηχανικού FDM σε 14 ώρες για 85 $ σε υλικό.

· Αποτέλεσμα:Οι τυπωμένες σιαγόνες συσφίγγουν με ασφάλεια τα πολύπλοκα οργανικά σχήματα χωρίς να γρατσουνίζουν το φινίρισμα ή να εκτρέπονται υπό τις δυνάμεις κοπής. Η παρτίδα ολοκληρώθηκε εντός 6 εργάσιμων ημερών χρησιμοποιώντας τη δική μαςδιεργασίες κατεργασίας αλουμινίου υψηλής-ακριβείαςκαι ρυθμίσεις φρεζαρίσματος πολλαπλών{0}}αξόνων.

Περίπτωση 2: Εκτύπωση μετάλλων με δευτερεύουσα φρέζα CNC ακριβείας

· Πρόκληση:Ένας εναλλάκτης θερμότητας ρευστού αεροδιαστημικής απαιτούσε εσωτερικές ομοιόμορφες διόδους ψύξης δικτυωτού πλέγματος αδύνατες να επεξεργαστούν με κοπτικά εργαλεία. Ωστόσο, η εξωτερική διεπαφή απαιτούσε μια φλάντζα στεγανοποίησης Ra 0,4 μm και οκτώ οπές με τρύπημα M3 συγκρατημένες σε μια πραγματική θέση εντός 0,012 mm.

· Υβριδική προσέγγιση:

1. Προσθετικό Στάδιο: Το DMLS (AlSi10Mg) σχημάτισε κανάλια ροής εσωτερικών πλέγματος ενώ άφησε απόθεμα +1.0 mm σε κρίσιμες διεπαφές ζευγαρώματος.

2. Θερμικό στάδιο: Το ακατέργαστο τυπωμένο τυφλό υποβλήθηκε σε ανόπτηση σε κλίβανο ανακούφισης υπό τάση-.

3. Αφαιρετικό Στάδιο: Μια κεντρική όψη CNC ακριβείας 5-αξόνων-αλεσμένες επιφάνειες στεγανοποίησης σε Ra 0,4 μm, οπές πείρου H7 και μοτίβα οπών M3 που έχουν λειανθεί με νήματα.

· Αποτέλεσμα:Ο πελάτης έλαβε τις εσωτερικές διαδρομές ροής που επιτρέπονται από την κατασκευή προσθέτων διατηρώντας παράλληλα τις ανοχές ακριβείας που απαιτούνται για τη σφράγιση υγρών.

Λίστα ελέγχου μηχανικής και προμήθειας

Χρησιμοποιήστε αυτήν τη λίστα ελέγχου 5 σημείων που αναπτύχθηκε από τους μηχανικούς της Dazao πριν υποβάλετε τα σχέδια παραγωγής σας:

Πίνακας επιλογής πέντε σημείων

1. Μηχανική Φόρτωση & Περιβάλλον:Αντιμετωπίζει το εξάρτημα δυναμική διάτμηση, παραμόρφωση προβόλου, υψηλούς κραδασμούς ή πιέσεις υγρού πάνω από 1,0 MPa; Εάν ναι, επιλέξτε CNC Machining.

2. Φάκελος ανοχής:Απαιτεί το σχέδιο γραμμικές ανοχές μικρότερες από ±0,05 mm, στρογγυλότητα εδράνου εντός 0,01 mm ή επιπεδότητα κάτω από 0,03 mm; Εάν ναι, επιλέξτε CNC Machining.

3. Εσωτερική γεωμετρία:Το εξάρτημα διαθέτει εσωτερικά κλειστά κανάλια, πολύπλοκα εσωτερικά πλέγματα ψύξης ή οργανικά κενά που δεν είναι προσβάσιμα στα κοπτικά εργαλεία; Εάν ναι, επιλέξτε 3D Printing (ή μια διαδικασία Hybrid DMLS + CNC).

4. Ποσότητα παρτίδας:Η συνολική απαίτηση είναι μεταξύ 10 και 2.000 μονάδων; Εάν ναι, επιλέξτε CNC Machining για βέλτιστο μοναδιαίο κόστος και απόδοση.

5. Παράθυρο παράδοσης:Απαιτείται μια οπτική μακέτα στον ιστότοπο- εντός 48 ωρών για έλεγχο σχεδίασης; Εάν ναι, επιλέξτε 3D Printing (SLA/SLS).

Γρήγορη-Αναφορά επιλογής μεθόδου κατασκευής

Περίληψη: Επιλογή της βέλτιστης διαδικασίας με το Dazao

Η επιλογή μεταξύ κατεργασίας CNC έναντι εκτύπωσης 3D είναι μια πρακτική απόφαση μηχανικής που βασίζεται στα όρια ανοχής, τα φυσικά φορτία λειτουργίας και τον όγκο παραγωγής.

Η πρόσθετη εκτύπωση παρέχει γρήγορη ανάκαμψη για πρώιμα οπτικά μοντέλα και εξαρτήματα με εσωτερικά κενά. Όταν τα εξαρτήματα εισέρχονται σε λειτουργική πιστοποίηση, χειρίζονται δυναμικά φορτία, απαιτούν σφράγιση ρευστού ή κλιμακώνονται πάνω από 10 μονάδες, η κατεργασία CNC από συμπαγές απόθεμα billet παρέχει την ακρίβεια διαστάσεων, τη δομική αξιοπιστία και την{2}}αποτελεσματικότητα που απαιτούνται για την εμπορική κατασκευή.

Η Xiamen Dazao Machinery λειτουργεί μια εγκατάσταση κατασκευής ακριβείας με πιστοποίηση ISO9001:2015 και IATF16949:2016, εξοπλισμένη με φρεζάρισμα CNC πολλαπλών{4}αξόνων, στροφή υψηλής-ταχύτητας και αυτοματοποιημένη επιθεώρηση CMM. Η ομάδα μηχανικών μας εξετάζει μοντέλα CAD κατά τη διάρκεια της προσφοράς για να βελτιστοποιήσει την πρόσβαση στα εργαλεία, να προτείνει κράματα παραγωγής και να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα πληρούν τις προδιαγραφές από την πρώτη εκτέλεση του άρθρου.

Είστε έτοιμοι να επικυρώσετε το σχέδιό σας;

Υποβάλετε αρχεία CAD μηχανικής για έλεγχο κατασκευής και μια λεπτομερή προσφορά CNC.