Οδηγός σχεδίασης CNC αλουμινίου: Κανόνες DFM και μείωση κόστους

Ο σχεδιασμός εξαρτημάτων αλουμινίου για κατεργασία με CNC απαιτεί εξισορρόπηση της μηχανικής λειτουργικότητας με τη δυναμική κοπής δαπέδου του καταστήματος-. Οι βασικοί τυπικοί κανόνες DFM περιλαμβάνουν: διατήρηση του ελάχιστου πάχους τοιχώματος πάνω0,8 χλστ(συνιστάται 1,5 mm), ρυθμίζοντας τις εσωτερικές γωνιακές ακτίνες σε>ακτίνα εργαλείου 1,15x, κάλυμμα βάθη τσέπης στο4x διάμετρος κόφτη, και προσδιορίζονταςISO 2768-mγενικές ανοχές κατά την κράτηση±0,010 χλστμόνο για κρίσιμες διεπαφές ζευγαρώματος. Για να αποφευχθεί η παραμόρφωση εξαρτημάτων και η σύλληψη του νήματος, οι μηχανικοί πρέπει να λάβουν υπόψη την ανακούφιση από την τάση του κράματος (π.χ. προσδιορίζοντας το Al6061-T651 έναντι του T6) και τη συσσώρευση επιμετάλλωσης κατά το αρχικό στάδιο μοντελοποίησης 3D CAD.

Μοντέλα CAD εναντίον Πραγματικότητα ορόφου καταστήματος: Γεφύρωση του Μηχανικού Χάσματος

Ένα τρισδιάστατο μοντέλο CAD που δημιουργήθηκε στο SolidWorks ή το Autodesk Inventor αντιπροσωπεύει μια εξιδανικευμένη γεωμετρία σε ένα ψηφιακό περιβάλλον μηδενικής-βαρύτητας, μηδενικής-τριβής. Όταν μεταφέρεται σε ένα κατακόρυφο κέντρο μηχανικής κατεργασίας 5- αξόνων (VMC), αυτή η γεωμετρία αλληλεπιδρά με τη ροπή της ατράκτου υψηλής ταχύτητας, τις φυσικές δυνάμεις σύσφιξης, την απόκλιση του κοπτικού εργαλείου και την παραγωγή θερμότητας.

ΣτοΜηχανήματα Xiamen Dazao, που ιδρύθηκε το 2000 με πιστοποιήσεις ISO9001:2015 και IATF16949:2016, τα δεδομένα παραγωγής δείχνουν ότισχεδόν το 90% των υποβληθέντων αρχείων 3D CAD απαιτούν τροποποιήσεις DFM (Design for Manufacturing)προτού μπορέσουν να δημιουργηθούν διαδρομές εργαλείων. Τα μη βελτιστοποιημένα σχέδια οδηγούν σε υπερβολικούς χρόνους κύκλου, φλυαρίες εργαλείων, γρήγορη φθορά του κόφτη και περιττούς ρυθμούς σκραπ.

Ακολουθώντας δομημένοκατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού μηχανικής κατεργασίας αλουμινίου cncεπιτρέπει στους μηχανικούς να δημιουργούν εξαρτήματα που είναι φθηνότερα στην κατασκευή, γρηγορότερα στη μηχανή και διαστασιολογικά σταθερά καθ' όλη τη διάρκεια της μετα{0}}επεξεργασίας. Για να κατανοήσετε πώς αυτές οι σχεδιαστικές επιλογές μεταβαίνουν σε παραγωγικές-επιπέδους, συμβουλευτείτε το θεμέλιο μαςοδηγός κατεργασίας CNC αλουμινίου.

Θεμελιώδεις Οδηγίες DFM για κατεργασία CNC αλουμινίου

Εκτέλεση μιας αποτελεσματικήςσχεδιασμός εξαρτημάτων αλουμινίουαπαιτεί την τήρηση συγκεκριμένων γεωμετρικών ορίων που υπαγορεύονται από την κινηματική του κοπτικού εργαλείου και τις ιδιότητες του υλικού.

1. Έλεγχοι ελάχιστου πάχους τοιχώματος και ακαμψίας

Τα λεπτά τοιχώματα υπό υψηλές δυνάμεις κοπής παρουσιάζουν πλευρική εκτροπή, με αποτέλεσμα σημάδια φλυαρίας, μετατόπιση διαστάσεων και πιθανή θραύση του τοίχου.

· Συνιστώμενο ελάχιστο πάχος τοιχώματος: 1,5 χλστγια γενικά δομικά χαρακτηριστικά.

· Απόλυτο ελάχιστο πάχος τοιχώματος: 0,8 χλστγια τοπικές, υποστηριζόμενες νευρώσεις (ελάχιστο πάχος τοιχώματος για κατεργασία cnc).

· Μικρο-Δυνατότητες: 0,5 χλστείναι εφικτό μόνο μέσω πολυ-ελαφρών κοπής φινιρίσματος με μικρής-διαμέτρου μύλους, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τον χρόνο κύκλου.

Η εκτροπή ενός λεπτού τοιχώματος υπό πίεση κοπής ακολουθεί την εξίσωση κάμψης δοκού προβόλου:

δ=(F⋅L³)/(3⋅E⋅I)

Οπουδείναι η εκτροπή, το F είναι η δύναμη κοπής, το L είναι το ύψος του τοιχώματος, το E είναι ο συντελεστής Young του κράματος αλουμινίου και ο I είναι η εμβαδική ροπή αδράνειας. Επειδή το πάχος τοιχώματος (t) επηρεάζει άμεσα την αδράνεια (I=(b⋅t³)/12), η μείωση του πάχους του τοιχώματος κατά 50% αυξάνει την παραμόρφωση κατά 8.

2. Inside Corner Radius Selection and End Mill Engagement

Οι περιστροφικοί μύλοι CNC δεν μπορούν να κόψουν αιχμηρές εσωτερικές κάθετες γωνίες 90 μοιρών. Κάθε εσωτερική κάθετη άκρη διατηρεί φυσικά την ακτίνα του φρεζαρίσματος (cnc εσωτερική γωνιακή ακτίνα).

· Τυπικός κανόνας:Καθορίστε έναεσωτερική γωνιακή ακτίνα(Rcorner) δηλαδή10% έως 15% μεγαλύτεροαπό την τυπική ακτίνα τελικού μύλου (Rtool).

· Μαθηματικός κανόνας:Rcorner Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,15×Rtool

Εάν μια ακτίνα εσωτερικής γωνίας ταιριάζει ακριβώς με την ακτίνα του ακραίου μύλου, το εργαλείο υφίσταται αλλαγή κατεύθυνσης 90 μοιρών ενώ διατηρεί ακτινική εμπλοκή 100%. Αυτή η ξαφνική απότομη αύξηση του φορτίου τσιπ προκαλεί φλυαρία του εργαλείου, κακή επιφάνεια και σπάσιμο του εργαλείου. Η παροχή μεγαλύτερης ακτίνας επιτρέπει στον κόφτη να περνάει ομαλά το τόξο στη γωνία χωρίς να σταματά ή να μένει, σύμφωνα με το πρότυποΚανόνες σχεδιασμού φρεζαρίσματος cnc.

3. Όρια βάθους τσέπης και αναλογίες εκτροπής εργαλείου

Οι βαθιές, στενές τσέπες απαιτούν μύλους μεγάλης εμβέλειας. Καθώς η προεξοχή του εργαλείου αυξάνεται, η ακαμψία μειώνεται εκθετικά σύμφωνα με τον τύπο εκτροπής της δέσμης (ανάλογα με το L³).

· Τυπικό βάθος τσέπης:Διατηρήστε το βάθος μικρότερο ή ίσο με4× πλάτος τσέπης.

· Μέγιστο βάθος τσέπης:Μικρότερο ή ίσο με6× πλάτος τσέπης. Τα βάθη που υπερβαίνουν το 6× απαιτούν εξειδικευμένα εργαλεία με λαιμό, μειωμένους ρυθμούς τροφοδοσίας ή EDM (Electrical Discharge Machining), που διογκώνει το κόστος.

4. Πρότυπα σχεδίασης οπών και ευθυγράμμιση τρυπανιού

Ο σχεδιασμός οπών για να ταιριάζουν με τα τυπικά μεγέθη τρυπανιού εξαλείφει την ανάγκη για προσαρμοσμένες μηχανές κοπής ή κυκλικές διαδρομές εργαλείων παρεμβολής (πώς να σχεδιάσετε εξαρτήματα για κατεργασία cnc).

· Όριο βάθους οπής:Διατηρήστε το βάθος της τυφλής τρύπας Μικρότερο ή ίσο με8× διάμετρος οπής.

· Κάτω προφίλ:Σχεδιάστε το κάτω μέρος με τυφλή τρύπα με ένα πρότυποΓωνία σημείου τρυπανιού 118 μοιρών ή 135 μοιρώνπαρά ένα επίπεδο πάτο. Οι επίπεδες-οπές στο κάτω μέρος απαιτούν δευτερεύουσα λειτουργία μύλου.

· Επιφάνειες εισόδου και εξόδου:Βεβαιωθείτε ότι οι όψεις εισόδου και εξόδου του τρυπανιού είναι κάθετες στον άξονα του εργαλείου. Η διάτρηση σε μια γωνιακή επιφάνεια προκαλεί το τρυπάνι να περιπλανάται, λυγίζοντας το εργαλείο και καταστρέφοντας τις ανοχές θέσης οπής.

Βασικές παράμετροι DFM για κατεργασία CNC αλουμινίου

Αποτροπή υπερβάσεων κόστους: Στοίβα ανοχής-Φινιρίσματα επάνω και επιφανειακά

Ο υπερβολικός-καθορισμός ανοχών είναι ο μοναδικός μεγαλύτερος παράγοντας για το περιττό κόστος κατασκευήςcnc μηχανική κατεργασία dfm.

1. Εξάλειψη των προεπιλεγμένων παγίδων ανοχής CAD

Τα τυπικά πρότυπα σχεδίασης CAD συχνά περιλαμβάνουν προεπιλεγμένες ανοχές μπλοκ τίτλου, όπως:

· XX=±0,5 mm

· X.XX=±0,1 mm

· X.XXX=±0,01 χλστ

Όταν ένας μηχανικός αφήνει ένα μη κρίσιμο χαρακτηριστικό με τρία δεκαδικά ψηφία, ο προγραμματιστής CAM πρέπει να εκτελέσει περάσματα φινιρίσματος υψηλής-ακρίβειας, χαμηλής{1}}τροφοδοσίας σε μη-επιφάνειες που δεν ζευγαρώνουν (ανοχές κατεργασίας cnc).

· Γενικές ανοχές:ΕφαρμόζωISO 2768-m (Μεσαίο)για όλες τις μη κρίσιμες διαστάσεις (Οδηγίες ανοχής κατεργασίας cnc).

· Ανοχές ακριβείας:Απόθεμα±0,010 mm έως ±0,025 mmαυστηρά για καθίσματα ρουλεμάν, θέσεις πείρων πείρους και δυναμικές τσουλήθρες ζευγαρώματος.

2. Λογιστική για την ανοδίωση διαστάσεων ανάπτυξης

Τα εξαρτήματα αλεσμένου αλουμινίου συνήθως αφήνουν το μηχάνημα με τραχύτητα επιφάνειαςRa 1,6 μm έως Ra 3,2 μm. Το ελαφρύ φινίρισμα περνά κάτω από αυτό σεRa 0,8 μm. Ωστόσο, εφαρμόζονταςυπηρεσίες ανοδίωσης αλουμινίου ακριβείαςή δευτερεύοντα φινιρίσματα επιφανειών θα αλλάξουν άμεσα τις τελικές φυσικές διαστάσεις:

① Ανοδίωση τύπου II (Τυπική ανοδίωση):

· Συνολικό πάχος φιλμ:8 μm έως 15 μm.

· Διείσδυση έναντι συσσώρευσης: Το 50% αναπτύσσεται στην επιφάνεια αλουμινίου, το 50% συσσωρεύεται στην εξωτερική.

· Ανάπτυξη διαστάσεων ανά επιφάνεια:4 μm έως 7,5 μm.

② Ανοδίωση Σκληρού Επιχρίσματος Τύπου III:

· Συνολικό πάχος φιλμ:25 μm έως 50 μm.

· Ανάπτυξη διαστάσεων ανά επιφάνεια:12,5 μm έως 25 μm.

Όταν σχεδιάζετε-προσαρμόστε οπές καρφίτσας ή κλείστε-οπές ανοχής άξονα, οι διαστάσεις CAD προ{2}}ανοδίωσης πρέπει να λάβουν υπόψη τη συσσώρευση αυτού του στρώματος σύμφωνα μεΟδηγίες κατεργασίας cnc dfm.

Μέθοδος κατασκευής έναντι αντίκτυπου κόστους ανοχής

3 Τυφλά Σημεία Παραγωγής σε Μηχανική CNC Αλουμινίου

Ενώ οι τυπικοί οδηγοί εστιάζουν στις βασικές ακτίνες και το πάχος του τοιχώματος, οι αστοχίες παραγωγής συχνά οφείλονται σε φυσικά φαινόμενα που συμβαίνουν κατά την αφαίρεση τσιπ. Εδώ είναι τρία κρίσιμα τυφλά σημεία μηχανικής που εντοπίστηκαν στο πάτωμα Dazao Machinery.

Τυφλό σημείο 1: Εσωτερική απελευθέρωση στρες και ασύμμετρη στρέβλωση αφαίρεσης αποθέματος

Το απόθεμα αλουμινίου από εξώθηση ή θερμή-έλαση περιέχει υψηλά επίπεδα εσωτερικής υπολειμματικής καταπόνησης από την κατασκευή. Καθώς ένας μύλος CNC αφαιρεί μεγάλους όγκους υλικού από τη μία πλευρά ενός τμήματος, το εσωτερικό πεδίο καταπόνησης γίνεται μη ισορροπημένο. Όταν το εξάρτημα αφαιρείται από τη μέγγενη, το εξάρτημα υποκλίνεται ή στρίβει.

Υπόθεση Μηχανικής Αποτυχίας στο Dazao

Ένας πελάτης σχεδίασε μια οπτική πλάκα βάσης διαστάσεων 1200 mm×400 mm×25 mm χρησιμοποιώντας στάνταρAl6061-T6πλάκα. Ο σχεδιασμός απαιτούσε φρεζάρισμα μιας τεράστιας τσέπης στη μία πλευρά, αφαιρώντας το 70% του υλικού.

Με την απελευθέρωση της μέγγενης, το κέντρο της πλάκας βάσης έσκυψε προς τα πάνω0,35 χλστ, χωρίς την προδιαγραφή επίπεδου-του επιπέδου μικρότερο ή ίσο με 0,05 mm. Ολόκληρη η παρτίδα παραγωγής των 50 τεμαχίων απορρίφθηκε.

Μηχανική Λύση

1. Προδιαγραφή υλικού:Εναλλαγή από 6061-T6 σε6061-T651ή7075-T6511. Ο51Ο χαρακτηρισμός υποδηλώνει ότι η πλάκα ανακουφίστηκε από την πίεση-με μηχανικό τέντωμα (1,5% έως 3% μόνιμη έκταση) στο μύλο πριν από τη γήρανση.

2. Στρατηγική μηχανικής κατεργασίας:Εφαρμόστε συμμετρική αφαίρεση υλικού. Τραχύ μηχάνημα Πλευρά Α, αναποδογυρισμένη και τραχιά πλευρά Β, εφαρμόστε μια ενδιάμεση θερμική επεξεργασία-ανακούφισης σε180 βαθμούς για 2 ώρεςκαι, στη συνέχεια, εκτελέστε τελικές πάσες φινιρίσματος ακριβείας.

Τυφλό σημείο 2: Τριχοειδής κατακράτηση διαλυμάτων ανοδίωσης σε μικρά νήματα

Οι μηχανικοί προσαρμόζουν τακτικά τις κύριες διαμέτρους του σπειρώματος για να λάβουν υπόψη την ομοιόμορφη συσσώρευση ανοδίωσης. Ωστόσο, σε μικρές-τρύπες με τυφλό σπείρωμα διαμέτρου (π.χ. M3 έως M5), η τριχοειδής δύναμη εμποδίζει την κυκλοφορία του υγρού κατά το στάδιο της έκπλυσης με ανοδίωση.

Η τριχοειδική πίεση σε ένα μικρό κανάλι υπολογίζεται ως εξής:

Pc=(2⋅ ⋅cosθ)/r

Όπου είναι η επιφανειακή τάση, θ είναι η γωνία επαφής και r η ακτίνα της οπής. Καθώς το r μειώνεται, η τριχοειδική κατακράτηση αυξάνεται.

Το διάλυμα λουτρού ανοδίωσης παραμένει παγιδευμένο στη ρίζα μικρών τυφλών νημάτων. Η εντοπισμένη συγκέντρωση οξέος προκαλεί υπερβολική διάλυση αλουμινίου που ακολουθείται από εντοπισμένη συσσώρευση οξειδίου, διπλασιάζοντας αποτελεσματικά το πάχος του φιλμ στα σπειρώματα του πυθμένα.

Υπόθεση Μηχανικής Αποτυχίας στο Dazao

Ένα τμήμα ιατρικού περιβλήματος καθόριζε τυφλές οπές με σπείρωμα M3 με πρότυποΑνοχή νήματος κατηγορίας 6H. Οι μετρητές βύσματος σπειρώματος προ-ανοδίωσης πέρασαν τον έλεγχο χωρίς πρόβλημα.

Μετά την ανοδίωση με σκληρό επίχρισμα τύπου III, οι βίδες στερέωσης από ανοξείδωτο χάλυβα πάγωσαν μέχρι τη μέση στις τυφλές οπές, κόβοντας τις κεφαλές των βιδών.

Μηχανική Λύση

1. Υπερμεγέθη πάτημα:Χρησιμοποιήστε μεγάλες βρύσες (Όρια βρύσης GH3 ή GH4) για όλα τα μικρά εσωτερικά σπειρώματα που προορίζονται για ανοδίωση σκληρής στρώσης για να δημιουργήσετε επιπλέον διάκενο διαμέτρου βήματος.

2. Ρητή προδιαγραφή CAD/Drawing:Ξεχωρίστε ξεκάθαρα τα μηνύματα προώθησης νημάτων στις μηχανικές εκτυπώσεις:

· Προ-Κλάση νήματος ανοδίωσης: Υπερμεγέθη Ειδικό

· Δημοσίευση-Κλάση νήματος ανοδίωσης: ISO 6H

3. Μέσω-Τροποποίησης οπής:Μετατρέψτε τις τυφλές οπές με σπείρωμα σε διαμπερείς-οπές όποτε είναι δυνατόν για να επιτρέπεται η ελεύθερη ροή του υγρού κατά τις πλύσεις επιμετάλλωσης.

Τυφλό σημείο 3: Αντήχηση τοίχου και ασύμμετρη αντισυχνότητα-κατασκευαστική σχεδίαση

Όταν-άλεσμα υψηλής ταχύτητας λεπτές-τσέπες από αλουμίνιο, η αλληλεπίδραση των αυλών κοπής με τις λεπτές κατασκευές αλουμινίου προκαλεί έντονη φλυαρία εάνΣυχνότητα διέλευσης λεπίδων (fbp) ταιριάζει με τοΣυχνότητα Φυσικού συντονισμού (fn) του τοίχου της τσέπης.

Η συχνότητα διέλευσης λεπίδων ορίζεται ως:

fbp=(RPM×Αριθμός φλάουτου)/60

Εάν ένας μύλος με 4 φλάουτα λειτουργεί στις 12.000 RPM, fbp=(12.000×4)/60=800 Hz. Εάν η φυσική συχνότητα του τοίχου τσέπης είναι επίσης 800 Hz, σχηματίζονται στάσιμα ακουστικά κύματα, τα οποία δημιουργούν βαθιές φλυαρίες και καταστρέφουν το φινίρισμα της επιφάνειας ανεξάρτητα από τις ρυθμίσεις τροφοδοσίας.

Μηχανική Λύση

· Συμμετρία διακοπής:Αντί να σχεδιάζετε τέσσερα πανομοιότυπα τοιχώματα τσέπης πάχους 2,0 mm, αλλάξτε ελαφρώς το πάχος των τοιχωμάτων (π.χ. Τοίχος A=2.0 mm, Τοίχος Β=2.4 mm). Η αλλαγή της μάζας διατομής-μετατοπίζεται fn σε παρακείμενους τοίχους, καταστέλλοντας τον συντονισμό στάσιμων κυμάτων.

· Μικρο-Γωνίες πρόχειρων:Ενσωματώστε αΓωνία βύθισης 0,5 μοιρών έως 1,0 μοιρώνσε εσωτερικούς τοίχους τσέπης. Ένας κωνικός τοίχος έχει μια διαρκώς μεταβλητή διατομή-κατά το ύψος του, η οποία εμποδίζει την ενίσχυση οποιασδήποτε μεμονωμένης συχνότητας συντονισμού κατά τη διάρκεια της διέλευσης φρεζαρίσματος.

Τεχνικές στερέωσης, στρατηγικής δεδομένων και μείωσης εγκατάστασης

Κάθε φορά που ένας χειριστής μηχανής αποσυνδέει ένα εξάρτημα, το περιστρέφει και το ξανασφίγγει σε νέο προσανατολισμό («ρύθμιση»), το σφάλμα θέσης αυξάνεται και ο χρόνος αδράνειας του μηχανήματος διογκώνει το μοναδιαίο κόστος.

1. Αξιολόγηση 3-Axis vs. 5-Axis VMC Economics

· Κατεργασία 3 αξόνων:Ιδανικό για εξαρτήματα με χαρακτηριστικά σε μία μόνο όψη ή απλούς προσανατολισμούς πάνω/κάτω. Απαιτεί χειροκίνητη ανατροπή ή πολλαπλά εξαρτήματα. Χαμηλή ωριαία χρέωση μηχανής ($45 - $65/ώρα).

· Μόχλευση προηγμένωνΔυνατότητες κατεργασίας CNC 5 αξόνωνείναι ιδανικό για πολύπλοκα οργανικά περιγράμματα, γωνιακές σταυροειδείς-οπές ή γεωμετρίες πτερωτής ή γεωμετρίες πτερωτής. Καταργεί τις πολλαπλές ρυθμίσεις, αλλά έχει υψηλότερη ωριαία χρέωση του μηχανήματος ($90 - $140/ώρα).

Για να ελαχιστοποιήσετε το κόστος, σχεδιάστε εξαρτήματα έτσι ώστε όλα τα κρίσιμα χαρακτηριστικά (τσέπες, οπές, υποδοχές) να είναι προσβάσιμα από ένα μόνο διάνυσμα, επιτρέποντας την ολοκλήρωση σε μια ενιαία εγκατάσταση σε VMC 3 αξόνων (σχέδιο cnc αλουμινίου).

2. Ενοποίηση χαρακτηριστικών και τοποθέτηση οπών αναφοράς

· Καθιέρωση Πρωτεύοντος Δεδομένου (Datum A):Σχεδιάστε μια μεγάλη, επίπεδη επιφάνεια αναφοράς με έναRa 0,8μm φινίρισμα και0,02 χλστπροδιαγραφή επιπεδότητας.

· Ενσωματώστε οπές εργαλείων:Προσθέστε δύο μη-κρίσιμεςΤρύπες πείρου 4,0 mm ή 6,0 mmστο πρωτεύον πρόσωπο. Αυτές οι οπές χρησιμεύουν ως φυσικά σημεία τοποθέτησης για εξαρτήματα CNC, επιταχύνοντας την ευθυγράμμιση εγκατάστασης σε όλες τις σειρές παραγωγής.

· Παρέχετε φλάντζες σύσφιξης:Για μεγάλες, λεπτές πλάκες, προσθέστε θυσιαστικές γλωττίδες σύσφιξης ή κλιμακωτούς εξωτερικούς ώμους. Αυτό δίνει στις παράλληλες επιφάνειες της μέγγενης να πιάνονται χωρίς να λυγίζουν τη γεωμετρία του τελικού τμήματος.

Μήτρα επιλογής κράματος αλουμινίου για κατεργασία CNC

Η επιλογή της σωστής θερμοκρασίας κράματος επηρεάζει άμεσα την ταχύτητα κοπής, την ποιότητα των άκρων και το κόστος εργαλείων. Για μια ευρύτερη τεχνική ανάλυση των θερμικών επεξεργασιών και της αντοχής στη διάβρωση, ανατρέξτε στο εκτεταμένο μαςΟδηγός επιλογής κράματος αλουμινίου για κατεργασία CNC. την ποιότητα των άκρων και τη συνολικήδιαδικασία κατεργασίας CNC αλουμινίου.

1. Al6061-T6 / Al6061-T651

· Ιδιότητες:Εξαιρετική συγκολλησιμότητα, υψηλή αντοχή στη διάβρωση, καλή δομική αντοχή (Οδηγίες σχεδιασμού εξαρτημάτων αλουμινίου).

· Επεξεργασιμότητα:Τα τσιπς σχηματίζονται καθαρά με κατάλληλους θραυστήρες. ελάχιστη φθορά κόλλας εργαλείου.

· Βέλτιστη χρήση:Δομικά πλαίσια, εξαρτήματα μηχανών, βραχίονες στήριξης, οπτικές πλάκες.

2. Al7075-T6 / Al7075-T6511

· Ιδιότητες:Υλικό υψηλής αντοχής-με κράμα ψευδάργυρου-με δομικούς χάλυβες που ταιριάζουν σε μηχανική αντοχή στη διαρροή (~500 MPa).

· Επεξεργασιμότητα:Εξαιρετικός. Παράγει κοντά, εύθραυστα τσιπ που καθαρίζουν εύκολα τις τσέπες, επιτρέποντας επιθετικές τροφοδοσίες και ταχύτητες.

· Βέλτιστη χρήση:Δομικοί βραχίονες αεροδιαστημικής, ρομποτικοί βραχίονες υψηλού-φόρτου, εξαρτήματα αυτοκινήτου απόδοσης.

3. Al5052-H32 / Al5083-H111

· Ιδιότητες:Υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο παρέχοντας ανώτερη αντοχή στη διάβρωση του αλμυρού νερού. Ιδιαίτερα όλκιμο.

· Επεξεργασιμότητα:Κακή για φρεζάρισμα ακριβείας. Το μαλακό αλουμίνιο τείνει να φουσκώνει τα φλάουτα του τελικού μύλου, σχηματίζοντας Built-Up Edge (BUE) και αφήνοντας γρέζια κατά μήκος των κομμένων άκρων.

· Βέλτιστη χρήση:Ναυτικά περιβλήματα, συγκολλημένες λαμαρίνες/υβριδικές κατασκευές.

Μηχανικές Ιδιότητες & Δείκτης Κατεργασιμότητας Κραμάτων Αλουμινίου CNC

Υλοποίηση πρώιμων ροών εργασίας DFM με το Dazao Machinery

Εφαρμόζοντας αυτάΟδηγίες σχεδίασης cnc αλουμινίουκατά την αρχική ανάπτυξη προϊόντος εξαλείφει τις δαπανηρές παραγγελίες αλλαγής μηχανικής (ECO) μόλις ξεκινήσει η επεξεργασία εργαλείων.

ΣτοΜηχανήματα Xiamen Dazao, η ομάδα μηχανικών μας υποστηρίζει αγοραστές και σχεδιαστές στοΦάση ολοκλήρωσης 80% CAD. Εκτελώντας αυτοματοποιημένες προσομοιώσεις διαδρομής εργαλείων CAM και αναλύσεις στοίβας ανοχής-προτού κοπεί το απόθεμα, το Dazao βοηθά τους πελάτες να επιτύχουν:

1. Μείωση χρόνου κύκλου:Η βελτιστοποίηση εσωτερικών ακτίνων και βάθους τσέπης μειώνει τον χρόνο κατεργασίας κατά 20% έως 35%.

2. Διασφάλιση Ποιότητας:ΜαςΔιαδικασίες ποιοτικού ελέγχου ακριβείας IATF16949Εξασφαλίστε πλήρεις πιστοποιήσεις θερμότητας πρώτης ύλης, επαλήθευση διαστάσεων CMM και δοκιμή οπτικού μετρητή ακροδεκτών σε όλα τα χαρακτηριστικά με σπείρωμα και δοκιμή οπτικού μετρητή ακροδεκτών σε όλα τα χαρακτηριστικά με σπείρωμα.

3. Διαφανής Κοστολόγηση:Ο εντοπισμός υπερ-ανεκτικών χαρακτηριστικών επιτρέπει στους μηχανικούς να χαλαρώσουν τις μη κρίσιμες προδιαγραφές πριν από την έναρξη της παραγωγής.